(一)常用工藝流程

工藝流程主要受清洗劑的影響，按照清洗劑來分，一般可以分為：水基型超聲波清洗線和溶劑型超聲波清洗線，其中，溶劑型以超聲波真空清洗線居多。

1、水基型超聲波清洗工藝流程

1)上料;2)超聲波清洗;3)噴淋漂洗;4)超聲波清洗;5)超聲波漂洗;6)切水;7)烘干;8)出料。

2、溶劑型超聲波清洗工藝流程

1)上料;2)超聲波真空清洗;3)真空漂洗;4)真空干燥;5)真空回收;6)出料。

對于溶劑型超聲波清洗需要指出的是，當(dāng)前一些超聲波清洗機沒有結(jié)合真空清洗技術(shù)。因此，在使用時建議使用高閃點的清洗劑，同時在清洗時保證清洗槽冷卻設(shè)備開啟，保證清洗劑的溫度處在安全的范圍之內(nèi)。

(二)工藝要點

結(jié)合工藝影響參數(shù)分析及主要的工藝流程，綜合超聲波清洗中的工藝要點如下：

1、針對工件污染物選擇合適的清洗劑;

2、根據(jù)工件的材料、結(jié)構(gòu)形狀以及污染物情況初步選擇超聲波頻率;

3、保證工件不產(chǎn)生空化腐蝕的前提下，優(yōu)化設(shè)置超聲波頻率與功率譜密度，以達到最優(yōu)的清洗效果;

4、確定清洗劑液面高度，確定工件放置位置;

5、清洗劑回收循環(huán)使用時，控制清洗劑流動速度;

6、確定清洗劑溫度;

7、確定清洗時間。

(三)超聲波清洗中的清洗機的選用原則

1、頻率的選擇：根據(jù)不同材質(zhì)，不同的臟污程度選擇不同的頻率，主要以28和40KHZ為主;

2、容量的選擇：容量的選擇，也就是內(nèi)槽尺寸的選擇，根據(jù)清洗的工件的尺寸和數(shù)量來確定;

3、功率的選擇：超聲波功率的選擇有講究，一般來說密度在50W/3-5L，具體視工件復(fù)雜情況而定，春霖超聲波清洗機都是嚴格按照超聲波原理來配置的;

4、其他。